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教你如何调整发酵罐设备的温度控制

编辑:和昌机械 2021-01-28 11:18:45 点击:104
  发酵罐设备温度控制信号输入为4-20mA电流,相应输出为0-150°C温度输出温度需要通过校对调整,可在程序中编程,也可作为个人电脑界面,用户调整(  a bx)工作温度设置通过人机界面通过用户输入设置温度设置,可以分割上限和下限,以及工作温度加上偏差温度(例如0.5°C,1°C, 可以由用户设置,或者可以使用直接温度值。 用户设置也可以直接写入程序控制模式,偏差为0.5°C:加热自动开始低于下限温度,冷却自动开始高于上限温度。
  1.加热和冷却过程参数由用户通过人机界面设置。 参数为:加热时间(热水阀开启时间,范围0-5分钟)和加热间隔(可设置为两次加热)间隔时间也可设置为热水阀关闭时的时间, 可以是0-10分钟。 由于热水在加热过程中进入发酵罐夹套,发酵罐的温度在一段时间后升高,因此热水阀关闭。 等待一段时间后,避免频繁启动,温度波动过大; 出于同样的原因,冷却过程还需要将“冷却时间”和“冷却间隔”pH控制信号输入设定为4-20mA电流,相应的输出为0 -14输出pH值的pH值需要调整为校对。
  2.通过人机界面,用户调整(bx)pH设置和用户输入,通过人机界面控制pH值。 可以使用上限和下限,并且可以使用工作pH值来添加偏差pH值。 可以由用户设置0.1,0.2等),或者可以由用户设置直接pH值。 控制方法:自动启动碱添加量低于下限pH值,自动启动酸添加量高于上限温度; 添加碱和添加酸过程需要由用户通过人机界面设置。
  3.参数为:碱添加时间(碱性蠕动泵开启时间,范围为0-5分钟)和碱添加间隔(可设定为两次添加碱之间的间隔,或者可以是 用蠕动泵关闭)时间可以是0-10分钟,由于加入碱,在氨水进入发酵罐后一段时间后发酵罐的pH值升高。 因此,在关闭碱性蠕动泵之后需要等待一段时间以避免频繁启动和pH值。 波动太大; 出于同样的原因,酸加成过程还需要设定“酸加入时间”和“酸加入间隔”。
 

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